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                      常見問題解答
                      鏡面火花機加工不精細怎么解決呢?

                      作者:領訊實業 來源:http://www.gyiji.com 時間:2019-09-22 22:25:41 次數:

                             鏡面火花機沖、抽油的影響:可嘗試采取沖液或抽液來改善排屑,沖、抽液的大小、方向都會產生影響,但不一定會有顯著效果。沖、抽液有時會形成其它加工處的不平均,而得失相當,所以,要依據加工中的實踐情局部而定,在工藝允許的狀況下,盡量增加或加大排液孔,能夠減少對電極的沖擊,也有利于排屑。
                             沙迪克火花機電極的縮放量與搖動:
                      精加工電極單邊縮量普通為0.05~0.15mm,精加工電極縮放量過小時,一檔加工電流也必需小,這樣,在與粗加工放電面銜接時,加工時間就長,依據放電時間的長短,電極損耗和不平均度也會增加,形成最終加工面的不平均。在加工簡單外形或對棱角請求不高的場所,縮放量盡量做到單邊0.15mm,精加工時,搖動量能夠大一些,經過搖動對工作液的排斥作用促進排屑。同時,也能夠補償電極外表的一些微小缺陷,因而,恰當的縮放量能夠進步效率,減少損耗,有利于加工外表的分歧性。
                              沙迪克火花機粗、精加工的銜接:型腔加工,普通有預加工,依據需求,留有0.3~1.0mm左右的加工余量。通常分為粗、精兩個電極。精電極大多會手動拋光,在拋光時要留意,堅持兩個電極的分歧性,還要留意邊角局部,這些地方容易被拋掉,在鏡面火花機放電面銜接時,通常由于某些部分位置打不到而需求增加加工深度,從而增加加工時間,無論是粗加工或精加工,在一段加工條件時,要保證整個底面完整放電,并且放電充沛,就是說電極與工件必需完整吻合,依據放電面積,完整放電后,要再加深0.02~0.05mm,否則在后面的加工中,最后放電的區域粗糙度會差一點。
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